“创”赢未来丨福化鲁华：匠心淬星火，砺技赴新程

在古雷这片充满活力的石化热土之上，福化鲁华公司的科研与生产一线，总有一群追光而行的奋斗者。他们以装置为战场，以图纸为笔墨，把匠心融进每一次试验、每一项技改，在分子与工艺的世界里潜心求索，用汗水浇灌创新之花，书写着企业高质量发展的动人篇章。

聚力研发攻坚  在攻坚克难中结出累累硕果

实验室里灯火长明，装置现场步履匆匆，每一项新产品问世的背后，都是无数个日夜反复推演、试错迭代的坚守。

“没有凭空而来的新产品，只有啃下硬骨头的决心。一个牌号从构思到落地，要经历上百次小试、中试，参数差一点，产品性能会天差地别。”一名工艺工程师感慨道。

自投产以来，公司统筹推进31个研发项目，累计投入研发经费近1.8亿元。从碳五、碳九树脂新牌号迭代，到SBS透明料突破，再到碳九加氢树脂项目一次开车成功，研发人员扎根现场，紧盯原料组分波动，反复调整工艺条件。有的项目遇到原料组分变化，团队就守在中控室，一轮轮比对检测数据；有的牌号开发屡遇瓶颈，大家便加班开展头脑风暴，拆解问题、逐个击破。

不是每一次试验都会得到理想结果，但这群技术人把一次次的不完美当作阶梯，为公司积淀技术内核，向着高端产品细分市场奋力攀登，朝着专精特新发展方向稳步前行。

驰而不息，终有所成。在集团第四届科技创新大会的领奖台上，福化鲁华捧回一份沉甸甸的荣誉：斩获集团科技成果转化奖二等奖一项、三等奖两项，公司技术骨干站上分享讲台，向大家讲述科研攻坚的实践故事。这份荣誉，是对研发团队埋头实干最好的褒奖。

深耕技改沃土  于迭代优化间迸发创效力量

如果说研发是播种希望，那么技改技措就是让技术落地生根、释放价值的肥沃土壤。机器轰鸣的生产现场，同样是创新的主战场。

“装置不是一成不变的，原料在变、市场需求在变，我们就要敢于向老工艺、旧瓶颈‘开刀’，把每一套装置的潜力充分挖掘出来。”公司总经理杨华剑这样说。

2023年以来，公司累计立项120余项技改技措项目，一个个改造方案从纸面走向现场。

碳五预分离200单元改造，是众人记忆里一场硬仗。受实际进厂原料组分与原设计存在偏差的影响，间戊二烯收率不及预期，双环戊二烯苯含量居高不下。改造期间，技术团队反复核算塔器填料参数，优化管线与机泵配置，白天扎根现场核对设备安装，夜晚围坐在一起研讨运行数据。改造完成后，间戊二烯收率显著提升，双环戊二烯苯含量大幅下降，既满足高端产品原料需求，又打通出口赛道，项目年创效超2600万元。

DCPD加氢树脂装置脱瓶颈改造同样令人振奋，产能从3万吨/年提升至近5万吨/年；未聚碳五3#、双环戊二烯2#综合利用，把曾经价值被低估的副产物“变废为宝”；环己烷塔脱轻改造破解SIS生产轻组分富集难题，守护产品品质。

“技改不能只算经济账，安全、质量、能耗，每一项都不能让步。”参与多项改造的工艺技术员深有体会。2025年，从塔器、机泵的硬件更新，到自控程序优化升级，公司20余项降本增效项目接力推进；从副产物料回收，到优化检测手段节约试剂耗材，大大小小的技改，渗透在生产的每一处角落，累计创效超7000万元。

一群实干者立足装置实际，破解一个个卡脖子痛点，让装置持续焕发全新活力。

锚定绿色航向  向着长远未来蓄力奔跑

创新不只是技术指标的突破，更是面向绿色低碳、可持续发展的时代答卷。在“双碳”目标指引下，福化鲁华把绿色理念贯穿技术创新全流程，走出一条创新、安全、低碳的发展之路。

“现在海外客户十分看重产品碳足迹，绿色不再是选择题，而是我们走向市场的必答题。”负责碳足迹核算工作的工作人员介绍。公司先后完成11个牌号产品碳足迹核算，2个牌号拿到认证证书，为产品出海筑牢绿色底色。与此同时，公司顺利完成一期装置节能验收，推进能耗在线监测平台建设，稳步筹备高新技术企业申报，为长远发展筑牢根基。

二期项目建设现场机器轰鸣，2#碳五分离、配套罐区等工程紧锣密鼓推进，与中沙石化碳五、碳九原料输送管线顺利贯通。蓝图徐徐铺展，但奋斗者清醒认识到前路仍有挑战：装置设备运维、安全风险管控、产品质量管控，一道道现实考题摆在面前。

“创新之路从不是一路坦途，有成绩，更有亟待补齐的短板。我们搞创新，既要着眼长远开发新产品，更要立足当下解决现场一个个难题。”生产技术部负责人如是说。

“敢吃螃蟹才有路。”福化鲁华人秉持“敢拼会赢”的韧劲苦干实干。实验室里，研发人员潜心钻研、聚力技术攻关；装置区内，工艺技术人员巡回值守、严控生产流程；检修一线，维保人员精检细修、守护设备安全。各岗位职工同心同向，以创新破局、以实干争先，奋力开拓新材料产业发展新路径。（李秀丽）